Перестановочная система варки также известны как системы варки DDS. Будучи самым передовым в мире процессом периодической варки, она подходит для проектов из древесной целлюлозы или бамбуковой целлюлозы с годовой производительностью от 0.5 до 3 миллионов тонн.
Перестановочная система варки
Спецификации периодического варочного котла:
| модель | ZJG3 | ZJG4 | ZJG5 | ZJG6 | ZJG7 | ZJG8 | ZJG9 |
| Эффективный объем (м3) | 110 | 135 | 175 | 225 | 250 | 330 | 400 |
| Диаметр (внутренний) (мм) | 3600 | 4000 | 4500 | 4500 | 4500 | 5600 | 5800 |
| Расчетное давление (Мра) | 0.9/1.2 | ||||||
| Расчетная температура (° C) | 180/240 | ||||||
Перестановочная система варки состоит из конвейера, варочного котла, резервуар для хранения, продувочный резервуар, сепаратора, теплообменника, пенного дестройера, фильтра черного щелока, насоса и тому подобного.
Как работать с системой варки DDS?
Перестановочная система варки включает четыре основных блока, таких как варка, теплообмен, фильтрация черного щелока и отделение отходящего газа. Процессу варки можно разделить на следующие шесть шагов:
- Заполнение варочного котла: куски дерева транспортируются в варочный котел с конвейером, добавляется вторичный черный щелок, и воздух удаляется из варочного котла с помощью вентиляционного устройства.
- Процесс пропитки: используйте насос для переноса черного щелока из резервуара для пропитки в целлюлозный варочный котел, холодная сульфатная варочная жидкость дозируется, черный щелок смещается с последней ступени, и воздух отводится из варочного котла.
- Низкотемпературный процесс варки: используйте насос для переноса черного щелока из резервуара для пропитки в целлюлозный варочный котел, горячая сульфатная варочная жидкость дозируется, черный щёлок в процессе пропитки заменяется, а варочный котел нагревается до температуры варки.
- Процесс высокотемпературной варки: он нагревается до температуры варки с использованием внешней системы циркуляции по сравнению с обычным процессом периодической варки.
- Процесс перестановочной мойки: черный щелок варочного котла был заменен черным щелоком из процесса мойки и просеивания.
Преимущества системы варки DDS
- Меньший расход пара: расход пара на тонну целлюлозы снижается до 0,8 тонны, экономя 60% расход пара.
- Высокая эффективность производства: большой объем заполнения целлюлозы, высокая производительность сырой целлюлозы, короткий цикл варки и высокая эффективность производства.
- Гибкая обработка целлюлозы: подходит для деревянных или бамбуковых волокнистых материалов с низким качеством и низким выходом.
- Надежная и стабильная система: автоматическое управление, комплексное сокращение человеческих факторов, безопасное и надежное.
- Высокое качество целлюлозы: качество целлюлозы ровное и стабильное.
- Меньше загрязнения окружающей среды: использование технологии холодного выдува, отсутствие шума, может уменьшить выхлопные газы, расход химических веществ, нагрузку на загрязнение на 95%.
- Функция мойки целлюлозы: эффективность мойки смещения равна вакуумной барабанной шайбе.
Взаимосвязанное оборудование для варки целлюлозы
